涂裝廢氣處理是一個復雜的過程，旨在減少或消除涂裝過程中產生的有害廢氣。以下是涂裝廢氣處理方法，一定要收藏哦！

前言

無軌化采礦是一種采用無軌設備進行采準、切割、回采作業(yè)的采礦工藝方法，隨著采礦技術的不斷發(fā)展，無軌化采礦方式已被越來越多的礦山所采用。在這個技術革新的大潮中，專業(yè)采礦無軌設備成為了礦山作業(yè)的明星產品，它們不僅承載著提升采礦效率的使命，更在保障工人安全和環(huán)保方面發(fā)揮著舉足輕重的作用。

涂裝廢氣處理項目背景

青島市萊西經濟開發(fā)區(qū)有一家礦用無軌設備研發(fā)制造公司，正是無軌采礦技術革新潮流的引領者之一，該公司擁有三大產品系列，涵蓋了地下鏟運機、地下運礦卡車和井下多功能服務車，共計近30個產品規(guī)格型號。然而，在生產這些設備的過程中，涂裝環(huán)節(jié)產生的揮發(fā)性有機廢氣成為了一道亟待解決的難題。

涂裝廢氣處理方案探討

為了積極響應國家環(huán)保政策，確保生產過程的綠色化，業(yè)主委托可迪爾進行涂裝廢氣處理。接受客戶委托后，可迪爾技術人員對現場進行了細致的勘察，檢測結果顯示，涂裝廢氣處理風量70000m3/h，涂裝廢氣處理濃度為380mg/m3，其涂裝廢氣處理主要成分是二甲苯、醋酸丁酯、正丁醇、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、乙酸丁酯。經過深入研討，決定采用沸石轉輪+CO工藝進行涂裝廢氣處理。

涂裝廢氣處理設計方案

涂裝廢氣處理工藝：沸石轉輪+CO燃燒

涂裝廢氣處理濃縮倍數：15倍

涂裝廢氣處理工藝流程

涂裝廢氣在主工藝風機的牽引作用下，經過干式過濾器，去除顆粒物和高沸點物質，再進入沸石轉輪進行吸附濃縮，吸附后的涂裝氣體進入煙囪達標排放。吸附在沸石上的VOCs物質經熱脫附后由CO風機送至CO爐，高濃度廢氣在300℃以上的高溫環(huán)境下氧化成二氧化碳和水，排放至煙囪。在此過程中，沸石熱脫附得到再生，可循環(huán)使用。

涂裝廢氣處理項目驗收

近日，經過第三方嚴格檢測，涂裝廢氣處理后的廢氣滿足山東省《揮發(fā)性有機物排放標準第5部分：表面涂裝行業(yè)》標準的要求。這標志著業(yè)主的涂裝生產線已經實現了廢氣的低排放、高效率治理，為行業(yè)的綠色發(fā)展樹立了典范。

為什么選擇沸石轉輪+CO處理涂裝廢氣？

沸石轉輪作為涂裝廢氣處理方案的核心部分，其強大的吸附能力能夠高效吸附涂裝廢氣中的二甲苯、醋酸丁酯等有害物質，并且有效降低末端燃燒設備的體量、占地面積、投資成本和運行成本。而CO燃燒技術則能進一步徹底消除污染物，將殘余的有害物質轉化為無害物質，從而實現對涂裝廢氣的全面處理。

隨著無軌采礦技術的不斷發(fā)展和推廣，專業(yè)采礦無軌設備將在未來的礦山生產中發(fā)揮更加重要的作用。而無軌設備涂裝廢氣處理技術的不斷創(chuàng)新和應用，將為無軌化設備的可持續(xù)發(fā)展提供有力保障，在未來，可迪爾將持續(xù)為業(yè)主順利生產保駕護航。