制藥工藝包括發(fā)酵,、化學(xué)合成,、生物工程、提取等多種,，均可能生成一定的制藥廢氣,，制藥過程所產(chǎn)生的廢氣不僅成分復(fù)雜、類型多元化,，其廢氣總量,、流量也大，處理較為困難,，直接排放不僅對大氣環(huán)境造成污染,，還會危害人類健康。

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制藥企業(yè)廢氣處理項目背景

業(yè)主是北京市一家研產(chǎn)銷一體化的大型制藥企業(yè)，專注于醫(yī)藥呼吸與危重癥事業(yè)群國內(nèi)及國際業(yè)務(wù),，產(chǎn)品涵蓋呼吸,、耳鼻喉,、重癥抗感染,、罕見病領(lǐng)域。在生產(chǎn)過程中,，原料的使用VOCs揮發(fā)出來,，導(dǎo)致產(chǎn)生大量高濃度、低風(fēng)量的有機廢氣,，這些廢氣具有易揮發(fā),、易燃、易爆的特性,。

由于原有治理設(shè)備排放濃度較高,，無法滿足當(dāng)?shù)嘏欧判枨螅瑯I(yè)主決定對原有設(shè)備進(jìn)行拆除改造,，通過多家方案比選后,，選擇與可迪爾合作治理制藥企業(yè)廢氣。

制藥企業(yè)廢氣處理廢氣參數(shù)

制藥企業(yè)廢氣處理風(fēng)量：8000m3/h

制藥企業(yè)廢氣處理濃度：2000mg/m3

制藥企業(yè)廢氣處理成分：乙醇

制藥企業(yè)廢氣處理設(shè)計方案

制藥企業(yè)廢氣處理治理工藝：前處理+RCO

制藥企業(yè)廢氣處理工藝流程

制藥企業(yè)廢氣采用蓄熱式催化氧化（RCO）工藝進(jìn)行處理,。經(jīng)收集的制藥企業(yè)有機廢氣先進(jìn)入前處理去除粉塵和顆粒物,，之后在RCO風(fēng)機作用下進(jìn)入RCO爐，利用350℃的高溫將制藥企業(yè)廢氣氧化分解,，生成H2O和CO2,，制藥企業(yè)廢氣經(jīng)處理后進(jìn)入煙囪排入大氣。

制藥企業(yè)廢氣處理項目驗收

經(jīng)第三方檢測，制藥企業(yè)廢氣處理后的非甲烷總烴≤20mg/m3,，滿足北京市《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》和《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求,。

在可迪爾，我們深知每一個項目——從生產(chǎn)到發(fā)貨,，再到安裝,、調(diào)試、運行以及售后服務(wù)——都離不開業(yè)主的堅定信任與持續(xù)支持,。項目驗收并非終點,，而是我們承諾長期服務(wù)的起點。為了確保業(yè)主的綠色生產(chǎn)得以順利進(jìn)行,，可迪爾研發(fā)的智能運維服務(wù)平臺,，會實時監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題,，確保設(shè)備的穩(wěn)定運行,，為業(yè)主的綠色生產(chǎn)保駕護(hù)航。