粉塵控制策略
自主研發(fā)膜凈化技術(shù),,氣流每小時被凈化200次以上,,徹底清除粉塵,保證熱源室氣流零粉塵,。
杜絕普通干化機濾袋堵塞加大風阻困擾,,保證冷凝效率,,降低衰減;
膜凈化技術(shù)牢牢鎖住極細粉塵,,避免換熱器因粉塵附著而降低換熱效率,。
無任何耗材,免去頻繁清潔更換濾袋成本,。徹底解決除塵濾袋高溫燒袋,,低溫結(jié)露糊袋的問題。
技術(shù)原理
第二代超低溫微風干化技術(shù),,是利用低溫熱泵/余熱回收除濕原理,,采用超低溫獨立風道、微風梯度抽濕干燥方式,,對網(wǎng)帶上的濕污泥進行脫水干化減量,。整套系統(tǒng)全密閉式設(shè)計,干燥熱風無熱損,,有效防止臭氣外溢,。
根據(jù)客戶現(xiàn)場條件,可選擇熱泵型和余熱回收型。
可迪爾研發(fā)的微通道膜凈化技術(shù),,可以牢牢鎖住粉塵并清除腐蝕性氣體酸堿鹽等,,無須定期維護清理,大幅度降低人工成本,。
每立方米具有高達300平方米的粉塵吸附面積,,每立方米具有620的微通道,吸塵效率極高,,除塵徹底,。
常壓除塵,無需高壓,,風機能耗低,,并且完全消除一般過濾及脈沖除塵設(shè)備漏粉粉現(xiàn)象。
即使極細粉塵也會被吸附,,除塵更徹底,,杜絕細粉塵堵塞或遮蔽換熱器問題,設(shè)備可以一直維持高效率運行,,避免常規(guī)過濾造成效率上下浮動,,效率損失10~20%的情況。
干燥機內(nèi)的氣體,,每小時被凈化200次以上,,所有酸堿鹽均被徹底吸收排出,確保設(shè)備不受腐蝕,。
閉環(huán)除塵,,不排放尾氣,無需增設(shè)尾氣處理設(shè)備,。