粉塵控制策略
自主研發(fā)膜凈化技術(shù),氣流每小時被凈化200次以上,徹底清除粉塵,,保證熱源室氣流零粉塵。
杜絕普通干化機濾袋堵塞加大風(fēng)阻困擾,,保證冷凝效率,降低衰減;
膜凈化技術(shù)牢牢鎖住極細(xì)粉塵,避免換熱器因粉塵附著而降低換熱效率。
無任何耗材,,免去頻繁清潔更換濾袋成本。徹底解決除塵濾袋高溫?zé)?,低溫結(jié)露糊袋的問題,。
技術(shù)原理
第二代超低溫微風(fēng)干化技術(shù),是利用低溫?zé)岜?余熱回收除濕原理,,采用超低溫獨立風(fēng)道、微風(fēng)梯度抽濕干燥方式,,對網(wǎng)帶上的濕污泥進行脫水干化減量,。整套系統(tǒng)全密閉式設(shè)計,干燥熱風(fēng)無熱損,,有效防止臭氣外溢,。
根據(jù)客戶現(xiàn)場條件,可選擇熱泵型和余熱回收型,。
可迪爾研發(fā)的微通道膜凈化技術(shù),,可以牢牢鎖住粉塵并清除腐蝕性氣體酸堿鹽等,無須定期維護清理,,大幅度降低人工成本,。
每立方米具有高達300平方米的粉塵吸附面積,每立方米具有620的微通道,,吸塵效率極高,,除塵徹底。
常壓除塵,,無需高壓,,風(fēng)機能耗低,并且完全消除一般過濾及脈沖除塵設(shè)備漏粉粉現(xiàn)象,。
即使極細(xì)粉塵也會被吸附,,除塵更徹底,,杜絕細(xì)粉塵堵塞或遮蔽換熱器問題,設(shè)備可以一直維持高效率運行,,避免常規(guī)過濾造成效率上下浮動,,效率損失10~20%的情況。
干燥機內(nèi)的氣體,,每小時被凈化200次以上,,所有酸堿鹽均被徹底吸收排出,確保設(shè)備不受腐蝕,。
閉環(huán)除塵,,不排放尾氣,無需增設(shè)尾氣處理設(shè)備,。